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沉淀离心分离装置

发明名称 --- 沉淀离心分离装置

申请号- CN201820366888

申请日 2018.03.19

公开(公告)号- CN208357049U

公开(公告)日 2019.01.11

IPC分类号 B04B1/04; B04B7/04

申请(专利权)人 东莞市琅菱机械有限公司 ;

发明人 邓世军;宋克甫;

申请人地址 广东省东莞市寮步镇西溪围仔红棉南路8号;

申请人邮编 523400;

摘要:本实用新型公开了沉淀离心分离装置,包括电机、分离腔体以及分离器;其中,分离器以及电机的旋转轴均位于分离腔体内,分离腔体的底部设置有物料进口,在分离腔体中设置有物料出口;分离器安装于电机的旋转轴中,在分离器中设置有多个圆弧状通道,且多个圆弧状通道均汇集连通于分离器中部的汇集通道中,旋转轴的末端中部中空形成连通通道,连通通道和汇集通道相连通;在连通通道出口的上下两端均安装有连接板,连接板的一端和旋转轴相贴合,另一端固定于分离腔体的内壁中,上下相对的两连接板之间形成连接通道,连接通道和物料出口相连通。本实用新型结构简单,设计巧妙,可满足不同的生产分离要求。

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申请号- CN201820366888

申请日 2018.03.19

公开(公告)号- CN208357049U

公开(公告)日 2019.01.11

IPC分类号 B04B1/04; B04B7/04

申请(专利权)人 东莞市琅菱机械有限公司;

发明人 邓世军;宋克甫;

优先权号

优先权日

申请人地址 广东省东莞市寮步镇西溪围仔红棉南路8号;

申请人邮编 523400;

CPC分类号

摘要

翻译

本实用新型公开了沉淀离心分离装置,包括电机、分离腔体以及分离器;其中,分离器以及电机的旋转轴均位于分离腔体内,分离腔体的底部设置有物料进口,在分离腔体中设置有物料出口;分离器安装于电机的旋转轴中,在分离器中设置有多个圆弧状通道,且多个圆弧状通道均汇集连通于分离器中部的汇集通道中,旋转轴的末端中部中空形成连通通道,连通通道和汇集通道相连通;在连通通道出口的上下两端均安装有连接板,连接板的一端和旋转轴相贴合,另一端固定于分离腔体的内壁中,上下相对的两连接板之间形成连接通道,连接通道和物料出口相连通。本实用新型结构简单,设计巧妙,可满足不同的生产分离要求。

摘要附图

摘要

翻译

摘要附图

CN208357049U[中文]翻译

权利要求书

1.沉淀离心分离装置,其特征在于,包括电机、分离腔体以及分离器;其中,分离器以及电机的旋转轴均位于分离腔体内,分离腔体的底部设置有物料进口,在分离腔体中设置有物料出口;分离器安装于电机的旋转轴中,在分离器中设置有多个圆弧状通道,且多个圆弧状通道均汇集连通于分离器中部的汇集通道中,旋转轴的末端中部中空形成连通通道,连通通道和汇集通道相连通;在连通通道出口的上下两端均安装有连接板,连接板的一端和旋转轴相贴合,另一端固定于分离腔体的内壁中,上下相对的两连接板之间形成连接通道,连接通道和物料出口相连通。

2.如权利要求1所述的沉淀离心分离装置,其特征在于,在所述连接板和旋转轴相贴合处之间设置有密封件。

说明书

沉淀离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域,具体涉及一种沉淀离心分离装置。

背景技术

湿法研磨在研磨过程必须把研磨介质(珠子)与研磨物料液体分开,将研磨介质留在研磨腔内,物料液体流出,传统采用滤网间隙方式分离,滤网间隙分离只能做到0.15mm的间隙分离0.3mm的研磨介质(珠子),现在有许多高端纳米材料需要研磨到100nm以下,必须用0.1mm的珠子。现有采用滤网间隙方式分离,无法实现将0.1mm的珠子从研磨物料液体中分离出来,从而无法满足生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种沉淀离心分离装置,以满足生产的要求。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

沉淀离心分离装置,包括电机、分离腔体以及分离器;其中,分离器以及电机的旋转轴均位于分离腔体内,分离腔体的底部设置有物料进口,在分离腔体中设置有物料出口;分离器安装于电机的旋转轴中,在分离器中设置有多个圆弧状通道,且多个圆弧状通道均汇集连通于分离器中部的汇集通道中,旋转轴的末端中部中空形成连通通道,连通通道和汇集通道相连通;在连通通道出口的上下两端均安装有连接板,连接板的一端和旋转轴相贴合,另一端固定于分离腔体的内壁中,上下相对的两连接板之间形成连接通道,连接通道和物料出口相连通。

在所述连接板和旋转轴相贴合处之间设置有密封件。

本实用新型的有益效果在于:

本沉淀离心分离装置操作使用时,将物料进口连接至研磨机的出口中,研磨机中的研磨介质(0.1的珠子)以及研磨物料液体就会进入至分离腔体内,然后,同步启动电机,电机高速转动,从而带动分离器高速旋转,分离器在高速旋转的过程中,将会对研磨介质(珠子)产生离心力而对物料液体产生向心力,从而使得研磨介质(珠子)和物料液体实现高效快速的分离开,实现将研磨介质(珠子)留在分离腔体内,物料液体则从物料出口中排出,以满足生产的需求。

附图说明

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图1为本实用新型实施例提供的沉淀离心分离装置的结构示意图;

图2为图1中A-A处的截面图;

图中:1、电机;2、分离腔体;3、分离器;4、连接板;5、密封件;11、旋转轴;21、物料进口;22、物料出口;31、圆弧状通道;32、汇集通道;41、连接通道;110、连通通道。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:

参阅图1-2所示,本实施例提供的沉淀离心分离装置,包括电机1、分离腔体2以及分离器3;其中,该分离器3以及电机1的旋转轴11均位于分离腔体2内,分离腔体2的底部设置有物料进口21,使用时,该物料进口21是和研磨机的出口相连接的,在分离腔体2中设置有物料出口22;分离器3安装于电机1的旋转轴11中,在分离器中设置有多个圆弧状通道31,且多个圆弧状通道31均汇集连通于分离器3中部的汇集通道32中,如此,从物料进口21进入的物料液体即可以通过圆弧状通道31进入至汇集通道32中,通过在分离器3中设置有多个圆弧状通道31,圆弧状的通道和分离器3高速旋转时,物料液体的旋转形状相匹配,可以使得物料液体快速进入到汇集通道32中,大大地提升分离的效果,旋转轴11的末端中部中空形成连通通道110,连通通道110和汇集通道32相连通;在连通通道110出口的上下两端均安装有连接板4,连接板4的一端和旋转轴3相贴合,另一端固定于分离腔体2的内壁中,上下相对的两连接板4之间形成连接通道41,连接通道41和物料出口22相连通,如此,进入到汇集通道内的物料液体即可通过连接通道从物料出口中排出。

本沉淀离心分离装置操作使用时,将物料进口21连接至研磨机的出口中,研磨机中的研磨介质(0.1的珠子)以及研磨物料液体就会进入至分离腔体2内,然后,同步启动电机1,电机高速转动,从而带动分离器3高速旋转,分离器3在高速旋转的过程中,将会对研磨介质(珠子)产生离心力而对物料液体产生向心力,从而使得研磨介质(珠子)和物料液体实现高效快速的分离开,实现将研磨介质(珠子)留在分离腔体2内,物料液体则从物料出口22中排出,以满足生产的需求。

作为本实施例的一种优选,在所述连接板4和旋转轴3相贴合处之间设置有密封件5,以保证密封性,进而保证分离的效果。

作为本实施例的另一种优选,所述分离腔体2的底部可拆卸地分离安装,以便于对分离器的装拆维修更换。

作为本实施例的再一种优选,所述的电机1为速度可调的电机,以满足不同分离的要求。

对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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