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摆一摆那些选择防腐蚀涂料和涂层体系的常见错误

张斌

如何选择合适的防腐蚀涂料和设计合理的防腐蚀涂层体系,是决定防腐蚀涂层性能的重要因素。这项工作也是《ISO12944-8:2017第8部分 新建和维修防腐技术规格书的制订》中所重点介绍的。笔者从事防腐蚀涂料工作多年,遇到过很多不合适的涂料选择和涂层设计,此处理一理,供大家参考!

1、不区分表面类型和表面处理

底漆的选择必须考虑底材的类型和表面处理方式。例如:

*富锌底漆要涂在经彻底除锈处理的裸钢上才能与钢铁基材充分接触,从而起到阴极保护防锈作用,涂在除锈不彻底的表面及旧漆表面不能有效发挥其作用;

*无机富锌底漆(硅酸锌底漆)所涂装的表面应经喷射处理达到一定的粗糙度,若用在动力工具除锈处理的表面或其它粗糙度不足的表面,附着力不会好的;

*镀锌表面不能采用易与锌发生皂化反应的油基漆(储如醇酸、酚醛、环氧酯漆等)作为第1道漆;

*不锈钢及铝、铜等非铁金属表面,对底漆的要求与碳钢表面是有差别的;

*热喷涂金属涂层(锌、铝及其合金等)表面、无机富锌(硅酸锌)底漆表面通常会存在孔隙,通常需要先涂装封闭漆(或者需要雾喷工艺)。 

有时,在某个项目中,可能有多种表面类型或多种表面处理方式存在,涂层体系的制定者应充分考虑它们之间的差别,从而选择合适的涂层体系。 

2、不区分新建和维修,都采用同样的涂层体系;

新建和维修的差别,在ISO12944中也有介绍,主要包括:

1、底材不同:新建是在裸底材上涂装,可以在工厂或大场地上更方便地进行喷射清理、动力工具除锈等表面处理及涂装施工,而维修(整体翻新除外),通常要涂在旧漆表面上,也不太容易进行高质量的表面处理和涂装;

2、涂装方法不同:新建时可以方便采用高压无空气喷涂等各种适用的施工方法,而维修时施工方式选择则大大受限,很可能只能采用辊刷等施工方式;

3、环保方面:新建时,在工厂涂装,涂料中的VOC可以有组织排放(集中收集后经处理达标排放),而维修时则VOC则是无组织排放。因而,选用低VOC涂料更有必要性(事实上,一些发达国家对维修用涂料VOC含量执行更严格的限量标准)。

但是很多工厂在钢结构或设备进行防腐维修时,仍然采用和原新建时采用的相同涂层体系。比如,仍然采用环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。而富锌底漆涂于旧涂层表面,是发挥不了其阴极保护防锈作用的。

3、不考虑国家产业和环保政策,不考虑涂料产品更新

小编接触过的有一些客户,有的建厂几十年了,几十年前设计用的是什么漆进行防腐涂装,几十年后的现在还是在用那些漆进行防腐涂装,完全不考虑根据国家政策以及涂料技术的进步而采用更新、性能更优的防护涂料产品,达到更长的维修间隔时间。这类企业大多是大型国有企业。或者是一些设计单位套用很老的标准来设计防腐蚀涂层体系。

一些被国家发改委列入限制和淘汰类产品目录或者被环保部列为“高污染、高环境风险”的产品目录中的防护涂料产品,应尽量避免设计和使用,包括:

—红丹防锈漆:含大量有害重金属“铅”

—锌黄防锈漆:含大量有害重金属“铅”和“六价铬”

—过氯乙烯漆:固体份低,VOC含量高

—氯磺化聚乙烯漆:固体份低,VOC含量高

—硝基漆:固体份低,VOC含量高

—等等

还有一些其它防护涂料产品,也尽可以考虑少设计少使用,如:

—酚醛调和漆、醇酸调和漆、油性调和漆:性能差,VOC含量较高

—氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、氯醚树脂漆等:性能一般,VOC含量较高

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